• head_banner_01

ຂ່າວ

ຂະບວນການໂຮງງານ Spice Pulverizer ອະທິບາຍ

ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບເຄື່ອງເທດ,ເຄື່ອງເທດ pulverizerໂຮງງານຫັນປ່ຽນເຄື່ອງເທດທັງໝົດໃຫ້ເປັນຝຸ່ນລະອຽດ, ປົດລ໋ອກທາດປະສົມທີ່ມີກິ່ນຫອມ ແລະລົດຊາດຂອງມັນ. ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ intricate ຂອງ pulverization ເຄື່ອງເທດໃນໂຮງງານຜະລິດ, ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫັນເປັນ culinary ນີ້.

1. ການຮັບ ແລະ ກວດກາວັດຖຸດິບ

ການເດີນທາງຂອງເຄື່ອງເທດ pulverization ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບ. ເມື່ອມາຮອດ, ເຄື່ອງເທດໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບສາຍຕາ, ການປະເມີນສີ, ແລະການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ການຝັງດິນ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປ. ພຽງແຕ່ເຄື່ອງເທດທີ່ຜ່ານການກວດກາທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

2. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການປຸງແຕ່ງກ່ອນ

ເພື່ອເອົາຝຸ່ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຫຼືສິ່ງແປກປະຫຼາດທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະລົດຊາດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຄື່ອງເທດແມ່ນຜ່ານຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ. ນີ້ອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການລ້າງ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະ sifting ເພື່ອກໍາຈັດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນການປີ້ງ ຫຼື ການແຊ່ນ້ໍາ, ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງເທດບາງຊະນິດເພື່ອເພີ່ມລົດຊາດຂອງເຂົາເຈົ້າຫຼືເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປີ້ງງ່າຍ.

3. ການປັ່ນປ່ວນ ແລະ ການປັ່ນປ່ວນ

ຫົວ​ໃຈ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ pulverization ເຄື່ອງ​ເທດ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປີ້ງ​ແລະ pulverizing​. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນເຄື່ອງເທດທັງໝົດເປັນຜົງອັນດີ, ຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງປັ່ນຫຍາບສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການເຮັດອາຫານຈົນເຖິງຜົງດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ທາງເລືອກຂອງວິທີການ grinding ແລະ pulverizing ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມລະອຽດທີ່ຕ້ອງການ, ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງເທດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

ວິທີການຂັດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ໂຮງງານໄມ້ຄ້ອນ: ໃຊ້ເຄື່ອງຕີ ຫຼືໄມ້ຄ້ອນທີ່ໝູນວຽນເພື່ອຂັດເຄື່ອງເທດໃຫ້ແຕກເປັນຜົງລະອຽດ.

Burr Grinders: ໃຊ້ສອງແຜ່ນທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ຂັດກັນ, ຂັດແລະເຄື່ອງເທດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

ເຄື່ອງປັ່ນຫີນ: ວິທີພື້ນເມືອງໃຊ້ຫີນໝູນສອງໜ່ວຍເພື່ອນຳເຄື່ອງເທດເປັນຜົງລະອຽດ.

4. Sieving ແລະການແຍກ

ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຂອງການ grinding ຫຼື pulverizing ເບື້ອງຕົ້ນ, ອຸປະກອນ sieving ແຍກ particles ຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮັບປະກັນການ grind ສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບ. ວິທີການ sieving ທົ່ວໄປປະກອບມີ:

Vibratory Sieves: ໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອແຍກ particles ໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກ finer ຜ່ານໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້.

Rotary Sieves: ໃຊ້ drum rotating ກັບຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍເພື່ອແຍກ particles, ສະເຫນີ throughput ສູງແລະ sieving ປະສິດທິພາບ.

ລະບົບແຍກອາກາດ: ໃຊ້ກະແສອາກາດເພື່ອຍົກແລະແຍກອະນຸພາກໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ.

ອຸປະກອນ sieving ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ grind ທີ່ຕ້ອງການແລະກໍາຈັດ particles ຫຍາບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

5. ການຜະສົມຜະສານແລະການປັບປຸງລົດຊາດ

ສໍາລັບການຜະສົມເຄື່ອງເທດບາງຢ່າງ, ເຄື່ອງເທດຫຼາຍຊະນິດຖືກລວມເຂົ້າກັນແລະປະສົມເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງຮູບແບບລົດຊາດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການຜະສົມຜະສານກ່ຽວຂ້ອງກັບການວັດແທກຢ່າງລະອຽດແລະການປະສົມເຄື່ອງເທດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມສູດສະເພາະຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ເຄື່ອງເທດບາງອັນອາດຜ່ານເຕັກນິກການເພີ່ມລົດຊາດ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມນ້ຳມັນທີ່ຈຳເປັນ ຫຼື ສານສະກັດຈາກ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ກິ່ນຫອມ ແລະ ລົດຊາດຂອງມັນເຂັ້ມຂຸ້ນຂຶ້ນ.

6. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຕິດສະຫຼາກ

ເມື່ອເຄື່ອງເທດຖືກດິນ, ປອກເປືອກ, ຂັດ, ແລະປະສົມ (ຖ້າມີ), ພວກມັນກຽມພ້ອມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະຕິດສະຫຼາກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປະກອບມີການຕື່ມໃສ່ຖັງທີ່ມີປະລິມານທີ່ຕ້ອງການຂອງຜົງເຄື່ອງເທດ, ຜະນຶກເຂົ້າກັນດ້ວຍຝາປິດຫຼືຫມວກ, ແລະຕິດປ້າຍທີ່ມີຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ, ຍີ່ຫໍ້ແລະບາໂຄດ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະການຕິດສະຫຼາກຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະຍີ່ຫໍ້ປະສິດທິພາບ.

7. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບ

ການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ມາດ​ຕະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຕ່າງໆ​, ລວມ​ທັງ​:

ການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ການວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງເຄື່ອງເທດເພື່ອຮັບປະກັນການຂັດແລະການເກັບຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການວິເຄາະສີ: ການປະເມີນສີຂອງເຄື່ອງເທດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ການປະເມີນລົດຊາດ: ການປະເມີນລັກສະນະລົດຊາດ ແລະກິ່ນຫອມຂອງເຄື່ອງເທດ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງໄດ້ລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ.

ການທົດສອບຈຸລິນຊີ: ການກວດສອບການປະກົດຕົວຂອງຈຸລິນຊີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຊ່ວຍກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຮັບປະກັນການຜະລິດຜົງເຄື່ອງເທດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.

8. ການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ

ການເກັບຮັກສາຝຸ່ນເຄື່ອງເທດສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຄວາມສົດຂອງມັນ. ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດເຄື່ອງເທດ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຢັນ, ແຫ້ງ, ມີການສໍາຜັດກັບແສງແລະອາກາດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງເທດແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາລູກຄ້າໂດຍໃຊ້ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນມາຮອດ intact ແລະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. 


ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-26-2024