ທໍ່ເຫຼັກກ້າໂພລີເອທິລີນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າມ້ວນເຢັນ ແລະ ເທຣມພລາສຕິກເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂລຫະອາກອນອາກອນ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະກ້ຽວວຽນ plasma ແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົວເສີມ. ຊັ້ນນອກແລະຊັ້ນໃນແມ່ນສອງດ້ານຂອງ thermoplastics ປະສົມ. ປະເພດໃຫມ່ຂອງທໍ່ຄວາມກົດດັນປະສົມ, ເນື່ອງຈາກວ່າການເສີມສ້າງທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຝາບາງໆ porous ຖືກຫໍ່ດ້ວຍ thermoplastic ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທໍ່ປະສົມນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະທໍ່ພາດສະຕິກ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະການກັດກ່ອນ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງທໍ່ພາດສະຕິກ. ມັນເປັນການແກ້ໄຂສໍາລັບອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະເຄມີ. ມັນເປັນທໍ່ທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນອັນຮີບດ່ວນຂອງທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດກາງ rigid ໃນຂະແຫນງການຢາ, ອາຫານ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ອາຍແກັສແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ທັງເປັນການປະຕິວັດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນການແກ້ໄຂທໍ່ສົ່ງໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການສະໜອງນ້ຳຂອງເທດສະບານ. ມັນເປັນປະເພດໃຫມ່ຂອງທໍ່ປະສົມໃນ 21stສະຕະວັດ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຂະຫຍາຍເສັ້ນຕ່ໍາ.
ເນື່ອງຈາກການເສີມສ້າງຂອງກອບເຫຼັກ, ທໍ່ພາດສະຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ perforated ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມເຂັ້ມງວດສູງແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຫຼາຍກ່ວາທໍ່ພາດສະຕິກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜົນກະທົບຂອງການຍັບຍັ້ງຂອງກອບເຫຼັກຍັງເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫຼັກ perforated ພາດສະຕິກ composite ມີເສັ້ນຕ່ໍາທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບທໍ່ເຫຼັກກ້າ. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວແລະການຕໍ່ຕ້ານсгеер.
ການກັດກ່ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
ວັດສະດຸໂພລີເອທີລີນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ເລືອກສໍາລັບທໍ່ພາດສະຕິກເຫຼັກ perforated ແມ່ນວັດສະດຸໂພລີເມີ crystalline ທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວໂລກທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ທົນທານຕໍ່ອາຊິດຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເກືອ alkali ແລະສື່ອິນຊີ, ແລະການກັດກ່ອນຂອງ electrochemical. ປະສິດທິພາບການຂັດແມ່ນສູງກວ່າ 5 ເທົ່າຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
ຜະລິດຕະພັນນີ້ໃຊ້ຢາງ polyethylene ພິເສດ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກຂອງມັນແມ່ນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານກະຊວງກໍ່ສ້າງ CJ / T181-2003 ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຄມີ HG / T3706-2014.
ຂະຫນາດສະເພາະ, deviation ແລະຄວາມກົດດັນນາມ: ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງກະຊວງການກໍ່ສ້າງມາດຕະຖານ CJ / T181-2003 | |||||
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກນາມແລະ deviation | ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ nominal ແລະ deviation | ອອກຈາກຮອບ | ຄວາມກົດດັນໃນນາມ | ຄ່າຕໍ່າສຸດ S | ຄວາມຍາວແລະ deviation |
Dn(ມມ) | En(ມມ) | Mm | Mpa | Mm | mm |
50+0.5 0 | 4.0+0.5 9 | 1.0 | 2.0 | 1.5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
60+0.6 0 | 4.5+0.6 0 | 1.26 | 2.0 | 1.5 | |
75+0.7 0 | 5.0+0.7 0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
90+0.9 0 | 5.5+0.8 0 | 1.8 | 2.0 | 1.5 | |
110+1.0 0 | 6.0+0.9 0 | 2.2 | 2.0 | 1.5 | |
140+1.1 0 | 8.0+1.0 0 | 2.8 | 1.6 | 2.5 | |
160+1.2 0 | 10.0+1.1 0 | 3.2 | 1.6 | 2.5 | |
200+1.3 0 | 11.0+1.2 0 | 4.0 | 1.6 | 2.5 | |
225+1.4 0 | 11.5+2.4 0 | 4.5 | 1.6 | 2.5 | |
250+1.4 0 | 12.0+1.3 0 | 5.0 | 1.6 | 3.5 | |
280+1.5 0 | 12.5+2.6 0 | 5.6 | 1.6 | 3.5 | |
315+1.6 0 | 13.0+1.4 0 | 6.3 | 1.25 | 3.5 | |
355+1.6 0 | 14.0+2.8 0 | 7.1 | 1.25 | 3.5 | |
400+1.6 0 | 15.0+1.5 0 | 8.0 | 1.25 | 3.5 | |
500+1.7 0 | 16.0+1.6 0 | 10.0 | 1.0 | 4.0 | |
630+1.8 0 | 17.0+1.7 0 | 12.3 | 1.0 | 4.0 | |
ຫມາຍເຫດ: ຄວາມກົດດັນທີ່ຊື່ຂອງທໍ່ປະສົມປະສານແມ່ນຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ທໍ່ໃນການຂົນສົ່ງນ້ໍາທີ່ 20 ° C. ຖ້າອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ, ຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຕາມຄ່າສໍາປະສິດຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄ່າ S: ໄລຍະຫ່າງຈາກເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງ reinforcement ກັບດ້ານນອກຂອງທໍ່. |
ຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະກົນຈັກ | ||
ໂຄງການ | ການປະຕິບັດ | |
ຄວາມແຂງຂອງວົງແຫວນ, KN/m2 | >8 | |
ການທົດສອບແປ | ບໍ່ແຕກ | |
ການຫົດຕົວຕາມລວງຍາວ (100°C, ຮັກສາ 1ຊມ) | <0.3% | |
ການທົດສອບໄຮໂດຼລິກ | ອຸນຫະພູມ: 20°C; ເວລາ: 1h; ຄວາມກົດດັນ x2 | ບໍ່ແຕກ |
ອຸນຫະພູມ: 80°C; ເວລາ: 165h; ຄວາມກົດດັນ: ຄວາມກົດດັນ x2x0.71 (ປັດໄຈການຫຼຸດຜ່ອນ) | ||
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນລະເບີດ | ອຸນຫະພູມ: 20°C, ຄວາມກົດດັນລະເບີດ ≥ ຄວາມກົດດັນ x3.0 | ການລະເບີດ |
ເວລາ induction oxidation (200°С), min | ≥20 | |
* ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ * ການຍອມຮັບສະສົມຂອງທໍ່≥3.5J/m2 ຫຼັງຈາກພະລັງງານຜູ້ສູງອາຍຸ | ການທົດສອບລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເງື່ອນໄຂການທົດລອງແມ່ນຄືກັນກັບລາຍການ 3 ໃນຕາຕະລາງນີ້ | ບໍ່ແຕກ |
ການທົດສອບຄວາມກົດດັນລະເບີດ, ເງື່ອນໄຂການທົດສອບແມ່ນຄືກັນກັບລາຍການ 4 ໃນຕາຕະລາງນີ້ | ບໍ່ລະເບີດ | |
ເວລາ induction oxidation (200°С), min | ≥10 |
*ພຽງແຕ່ສໍາລັບທໍ່ປະສົມສີຟ້າ*